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Les rev¨ºtements conformes am¨¦liorent les conceptions des nouveaux bobinages
?tant donn¨¦ l¡¯¨¦volution de la mobilit¨¦ ¨¦lectrique, de l¡¯¨¦lectronique m¨¦dicale et des moteurs ¨¦lectriques, la demande de nouveaux bobinages de pointe augmente. La fabrication de ces bobines peut se d¨¦composer en trois phases distinctes : le pr¨¦-bobinage, le bobinage lui-m¨ºme et le post-bobinage. Chaque phase est confront¨¦e ¨¤ diff¨¦rentes difficult¨¦s qui peuvent avoir un impact sur la robustesse et la long¨¦vit¨¦ des concepts des applications. Afin de prot¨¦ger et d¡¯am¨¦liorer l’ensemble de leurs nouvelles bobines, les fabricants se tournent r¨¦guli¨¨rement vers les rev¨ºtements conformes.
Lors du pr¨¦-bobinage, pendant la fabrication d’arbres de rotor par exemple, les composants doivent ¨ºtre ¨¦lectriquement isol¨¦s du noyau et/ou de toute bobine qui doit ¨ºtre install¨¦e pendant la phase de bobinage suivante. Ce processus peut ¨ºtre compliqu¨¦ par l’exposition constante de l’arbre du rotor aux huiles et autres fluides. Les rev¨ºtements liquides donnent g¨¦n¨¦ralement lieu ¨¤ un rev¨ºtement plus ¨¦pais qui peut augmenter le poids d’un arbre de rotor. Un rev¨ºtement conforme fin et l¨¦ger, comme le Paryl¨¨ne, augmente peu les dimensions ou la masse tout en procurant la r¨¦sistance ¨¤ la corrosion et l’isolation ¨¦lectrique n¨¦cessaires. Les Paryl¨¨nes sont couramment utilis¨¦s pour rev¨ºtir les arbres de rotor de petite ¨¤ moyenne taille, tandis que les rev¨ºtements conformes liquides, comme l’acrylique ou les silicones, sont souvent utilis¨¦s sur les arbres de plus grande taille.
L’objectif de la phase de bobinage est d’obtenir la bobine la plus serr¨¦e possible tout en emp¨ºchant les fils de se casser, et en garantissant que l’isolation ¨¦lectrique entre le noyau et le bobinage du fil, reste intacte. La rupture du fil peut entra?ner des probl¨¨mes de production, et l’arbre du rotor peut perdre de sa qualit¨¦ en cas de r¨¦sistance inefficace de l’isolation. Des performances moins qu¡¯optimales peuvent ¨ºtre le r¨¦sultat final lorsque la bobine n¡¯est pas la plus serr¨¦e possible. Il a ¨¦t¨¦ prouv¨¦ que le Paryl¨¨ne ultra fin renforce les fils, permettant un bobinage le plus serr¨¦ possible.
Enfin, lors de la phase de post-bobinage, le concept de l’arbre du rotor est termin¨¦ et pr¨ºt ¨¤ ¨ºtre install¨¦ sur des outils de type ¨¦lectrochirurgicaux motoris¨¦s, moteurs de v¨¦hicules ¨¦lectriques et moteurs d’avion, pour n’en nommer que quelques-uns. En de l¡¯environnement auquel et destin¨¦ le bobinage, un rev¨ºtement conforme peut ¨ºtre utilis¨¦ pour le prot¨¦ger de l’humidit¨¦ et de la corrosion, ainsi que pour assurer une isolation ¨¦lectrique. Les rev¨ºtements conformes de Paryl¨¨ne et/ou liquides sont g¨¦n¨¦ralement utilis¨¦s pour augmenter la fiabilit¨¦ de l’arbre des rotors, et ¨¦viter toute d¨¦faillance lors de leur utilisation.
Les bobinages constituent une technologie importante utilis¨¦e dans une myriade d¡¯applications. De nouveaux et actuels probl¨¨mes en mati¨¨re de fonctionnalit¨¦ optimale feront leur apparition, et les rev¨ºtements conformes sont une solution capitale en mati¨¨re de conception, visant ¨¤ am¨¦liorer la robustesse d¡¯un bobinage.
Si vous souhaitez de plus amples informations sur les services de rev¨ºtements conformes de »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ, contactez »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ en ligne ou au +1.317.244.1200.
Global Coverage Publication 97, Automne 2023
