<< »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ-Blog Anzeijgen
Konforme Beschichtungen verbessern Spulenwicklungen
Neue E-Mobilit?tsoptionen, bahnbrechende Elektronik f¨¹r medizinische Zwecke und effizientere Elektromotoren f¨¹hren zu einer verst?rkten Nachfrage nach fortschrittlichen Designvarianten f¨¹r Spulenwicklungen. Die Herstellung dieser Wicklungen erfolgt in drei deutlich abgrenzbaren Phasen: vorbereitende Schritte f¨¹r die Wicklung, eigentliche Wicklung und Nachbearbeitung nach der Wicklung. Jede Phase zeichnet sich durch unterschiedliche Herausforderungen aus, die sich auf die Robustheit und Langlebigkeit des jeweiligen Anwendungsdesigns auswirken k?nnen. Um ihre speziellen Spulenwicklungsdesigns zu sch¨¹tzen und insgesamt zu verbessern, nutzen Hersteller in der Regel konforme Beschichtungen.
In der Vorbereitungsphase f¨¹r die Herstellung von Rotorwellen m¨¹ssen die Komponenten vom Kern bzw. von den nachfolgend installierten Wicklungen elektrisch isoliert bleiben. Diese Aufgabe wird dadurch erschwert, dass die Rotorwelle konstant ?len und anderen Fl¨¹ssigkeiten ausgesetzt ist. In fl¨¹ssiger Form aufgetragene Beschichtungen sind in der Regel dicker und k?nnen das Gewicht von Rotorwellen erh?hen. Eine d¨¹nne und leichte konforme Beschichtung wie Parylene hat dagegen nur geringe Auswirkungen auf die Ausma?e oder die Masse von Produkten und bietet den notwendigen Korrosionsschutz sowie elektrische Isolierung. Parylene wird in der Regel zur Beschichtung von kleinen bis mittelgro?en Rotorwellen verwendet, w?hrend konforme Fl¨¹ssigbeschichtungen unter Verwendung von Acryl oder Silikon oft f¨¹r gr??ere Wellen verwendet werden.
In der Wicklungsphase kommt es darauf an, die kompakteste Wicklung zu erzielen, ohne dass die Dr?hte besch?digt oder die elektrische Isolierung zwischen dem Kern und der Drahtwicklung beeintr?chtigt wird. Drahtbr¨¹che k?nnen zu Produktionsproblemen f¨¹hren, und eingeschr?nkte Isolierung kann die Leistungsf?higkeit der Rotorwelle reduzieren. Wenn eine kompakte Wicklung nicht gew?hrleistet ist, k?nnen m?glicherweise keine optimalen Endergebnisse erzielt werden. Ultrad¨¹nnes Parylene st?rkt erwiesenerma?en die Bruchfestigkeit von Dr?hten und unterst¨¹tzt kompakteste Wicklungen.
In der Abschlussphase nach der Wicklung wird die fertige Rotorwelle f¨¹r die Installation in elektrochirurgische Instrumente, Elektromotoren und Flugzeugmotoren und andere Anwendungen vorbereitet. In dieser Phase kann eine konforme Beschichtung aufgetragen werden, die die Spulenwicklung in der jeweiligen Einsatzumgebung vor Feuchtigkeit und Korrosion sch¨¹tzt und elektrische Isolierung gew?hrleistet. H?ufig werden Parylene und/oder konforme Fl¨¹ssigbeschichtungen verwendet, um die Zuverl?ssigkeit der Rotorwelle zu verbessern und Betriebsausf?lle zu verhindern.
Spulenwicklungen erf¨¹llen wichtige Funktionen in vielen Technologiebereichen und werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Auch in Zukunft werden immer wieder neue Probleme auftreten, die die optimale Funktionalit?t behindern. Konformen Beschichtungen, die robusten Schutz f¨¹r Wicklungen bieten, kommt darum eine wichtige Funktion bei der L?sung von Designproblemen zu.
Kontaktieren Sie »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ online oder telefonisch unter +1.317.244.1200, wenn Sie an weiteren Informationen ¨¹ber die konformen Beschichtungsservices von »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ f¨¹r Spulenwicklungen interessiert sind.
Global Coverage Ausgabe 97, Winter 2024
