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Mit diesem Abscheidungsverfahren werden Parylene-Beschichtungen mithilfe eines hochentwickelten Vakuum-Abscheidungsger?ts bei Raumtemperatur aufgetragen. Das Parylene-Polymer wird dabei auf molekularer Ebene abgelagert, und der Film beginnt Molek¨¹l f¨¹r Molek¨¹l zu ?wachsen¡°. Aufgrund dieses wissenschaftlichen Verfahrens k?nnen mit Parylene-Beschichtungen optimaler Schutz und ausgezeichnete Performanceergebnisse in unterschiedlichsten Anwendungsbereichen erzielt werden.

Die einzelnen Schritte des Parylene-Beschichtungsverfahrens:

Verdampfung: Das Verfahren beginnt damit, dass das feste granul?re Rohmaterial als Dimer unter Vakuumbedingungen erhitzt wird, bis es zu einem dimeren Gas verdampft.

Pyrolyse: Das dimere Gas wird anschlie?end pyrolisiert, wodurch das dimere Gas in seine monomere Form aufgespalten wird.

Abscheidung: Das monomere Gas wird in eine Abscheidungskammer geleitet, in der es sich unter Raumtemperatur gleichm??ig als d¨¹nner, transparenter Polymerfilm ¨¹ber alle Oberfl?chen verteilt.

Parylene-Beschichtungen k?nnen auf diese Weise tief in alle Spalten und komplexen Bereiche von mehrschichtigen Komponenten eindringen und erzeugen eine vollst?ndige, einheitliche Verkapselung. Die Dicke der Parylene-Beschichtung kann entsprechend den Anforderungen f¨¹r die jeweilige Anwendung exakt von wenigen Hunderten von Angstr?m bis zu mehreren Mikrometern angepasst werden. F¨¹r die meisten Anwendungen wird in der Regel eine Dicke im Mikrometerbereich bevorzugt.

Faktoren, die das Parylene-Beschichtungsverfahren beeinflussen

Das Abscheidungsverfahren f¨¹r Parylene erfordert ein Verst?ndnis der zugrundeliegenden wissenschaftlichen Prinzipen und technische Kenntnisse. Die langj?hrigen Erfahrungen und das Know-how von »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ in Bezug auf das Parylene-Beschichtungsverfahren gew?hrleisten, dass jede Beschichtung den h?chsten Anspr¨¹chen an Schutz und Performance gerecht wird. Im Verlauf des gesamten Parylene-Beschichtungsverfahrens ber¨¹cksichtigt »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ insbesondere die folgenden wichtigen Variablen:

Substratmaterial:

Um eine optimale Adh?sion der Parylene-Beschichtungen auf unterschiedlichen Substraten wie Metall, Plastik, Elastomer, Glas und Papier zu bewirken, m¨¹ssen die Oberfl?chen oft speziell vorbehandelt werden, beispielsweise mit Silan A-174. Um auf bestimmten Materialien, wie stark polierten metallischen und polymeren Substraten, eine gute Haftung zu erzielen, sind oft fortschrittliche Adh?sionstechnologien notwendig. »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ hat spezielle Technologien zur F?rderung der Adh?sion entwickelt, mit denen diese Probleme effektiv verhindert werden k?nnen.

Reinheit der Substrate:

Die Reinheit der Substrate ist eine Grundvoraussetzung f¨¹r die effektive Adh?sion von Parylene-Beschichtungen. Kontaminanten wie Feinstpartikel, Fertigungs?le und menschliche ?le k?nnen sich negativ auf die Haftung, die Performance und die Zuverl?ssigkeit von Beschichtungen auswirken. »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ erf¨¹llt strikte Reinlichkeitsnormen und nutzt spezielle Prozesse vor der Beschichtung und eine hochmoderne Reinraumumgebung, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.

Vorbereitung der Substrate:

Parylene-Beschichtungen sind daf¨¹r bekannt, dass sie selbst bei mehrlagigen Komponenten alle Oberfl?chen bis in die tiefsten Spalten einheitlich beschichten. Aufgrund seiner 50-j?hrigen Erfahrungen in der Vorbereitung und Beschichtung von Substraten ist »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ dar¨¹ber hinaus in der Lage, durch pr?zise Fixierungs- und Maskierungsmethoden Bereiche zu sch¨¹tzen, die von der Beschichtung ausgenommen werden sollen.

Wiederholbare Beschichtungsverfahren:

Hervorragend ausgebildete Mitarbeiter, branchenf¨¹hrende Abscheidungssysteme und ein robustes Qualit?tsmanagement sorgen daf¨¹r, dass die hergestellten Parylene-Beschichtungen die speziellen Anforderungen aller Kunden zuverl?ssig erf¨¹llen ¨C in gro?volumigen Produktionsbereichen ebenso wie bei der Anfertigung kleiner technischer Muster.