?berblick ?ber Konforme Beschichtungen
Silikon-Beschichtungen
Konforme Silikon-Beschichtungen, die selbst ¨¹ber l?ngere Zeit hohen Temperaturen widerstehen k?nnen, werden am h?ufigsten f¨¹r Anwendungszwecke unter erschwerten Umgebungsbedingungen eingesetzt, so beispielsweise f¨¹r Komponenten im Motorraum von Fahrzeugen. Silikon kann au?erdem in dickeren Schichten aufgetragen werden, die Vibrationen abd?mpfen und eine isolierende H¨¹lle bilden. Dank dieser Eigenschaft sind Silikon-Beschichtungen besonders n¨¹tzlich in Umgebungen, in denen mit starken Vibrationen zu rechnen ist.
Wichtige Voraussetzungen f¨¹r den Schutz von beschichteten Schaltkreisen und metallischen Oberfl?chen sind eine gute Benetzung und die Adh?sion des ausgeh?rteten Silikons auf allen Oberfl?chen des elektrischen Ger?ts oder Moduls. Wasser in fl¨¹ssiger Form wird leicht von der ausgeh?rteten Oberfl?che der Silikon-Beschichtungen abgewiesen, aber Wasserdampf, der in der Luft in Form von Luftfeuchtigkeit vorhanden ist, kann bis auf die Substratoberfl?che durchdringen. Sofern die Beschichtung gut haftet, sind keine L¨¹cken vorhanden, in die die Feuchtigkeit eindringen kann. Die beschichteten Schaltkreise erleiden darum keinen Schaden.

Eigenschaften von Silikon-Beschichtungen
- Hohe chemische Stabilit?t, insbesondere gegen¨¹ber UV-Strahlung und Ozons
- Gute Widerstandsf?higkeit gegen¨¹ber Feuchtigkeit
- Hohe dielektrische St?rke
- Niedrige Oberfl?chenenergie
- Flexibilit?t
- Einfache Nachbearbeitung
- Gute Lichttransmission
- Hervorragende Leistungsf?higkeit unter extremen Temperaturen
Vorteile von »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓÆµ
- Weltweit verteilte Beschichtungszentren
- Entsprechend AS9100 und ISO 9001 zertifizierte Beschichtungszentren
- Production Parts Approval Process (PPAP, Genehmigungsverfahren f¨¹r Produktionsteile)
- Erf¨¹llt die Anforderungen von IPC-CC-830
- Mehr als 50 Jahre Erfahrungen mit konformen Beschichtungen
Beschichtungsverfahren f¨¹r konforme Silikon-Beschichtungen
Silikon-Beschichtungen k?nnen mit einer dieser drei g?ngigen Methoden aufgetragen werden:
- Eintauchen: F¨¹r die Tauchbeschichtung kann eine automatisierte oder manuell gesteuerte Vorrichtung verwendet werden, mit der das Ger?t in den mit dem Beschichtungsmaterial gef¨¹llten Tank eingetaucht wird. Bei Verwendung automatisierter Systeme, bei denen die Zeit f¨¹r das Eintauchen, das Verweilen und die Entnahme genau programmiert werden kann, sind konsistente, zuverl?ssig wiederholbare Beschichtungsdicken m?glich.
- ´¡³Ü´Ú²õ±è°ù¨¹³ó±ð²Ô: Bei dieser Methode wird die Beschichtung mit einer Spr¨¹hdose oder Spritzpistole aufgespr¨¹ht. Diese Methode erm?glicht schnelle Ergebnisse bei Auftr?gen mit hoher St¨¹ckzahl. F¨¹r umfangreiche Produktionszahlen k?nnen roboterunterst¨¹tzte Prozesse eingesetzt werden.
- Aufstreichen: Bei dieser Methode wird die Silikon-Beschichtung mit einem Pinsel auf das Ger?t aufgestrichen, sodass sie in alle Bereiche des Ger?ts eindringen kann. Die Aufstreichmethode ist sinnvoll bei der Beschichtung, Nachbearbeitung und Reparatur von geringen St¨¹ckzahlen.
Nachbearbeitung von Silikon-Beschichtungen
Aufgrund ihrer h?heren Hitzetoleranz, ihrer Widerstandsf?higkeit gegen¨¹ber Chemikalien und ihrer erh?hten Beschichtungsst?rke sind Silikon-Beschichtungen unter Umst?nden schwieriger nachzubearbeiten als Acryl- oder Polyurethan-Beschichtungen.
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