?berblick ?ber Konforme Beschichtungen
Epoxidharz-Beschichtungen
Wie andere konforme Beschichtungen bilden Epoxidharze (ER) eine d¨¹nne Schutzschicht, die gute Eigenschaften als Feuchtigkeits- und dielektrische Barriere bietet. Die Beschichtungen sind starr, zeichnen sich durch hervorragende Temperatur- und Chemikalienbest?ndigkeit aus und bieten guten Abriebschutz.
Epoxide sind als ein- oder zweikomponentige L?sung verf¨¹gbar. Einkomponentige Harz werden thermisch oder unter UV-Bestrahlung ausgeh?rtet; zweikomponentige L?sungen beginnen die Aush?rtung sofort, wenn sie zusammengemischt werden.

Eigenschaften von Epoxidharz-Beschichtungen
- Weiter Temperaturbereich
- Gr??ere H?rte und Abriebfestigkeit
- Widerstandsf?higkeit gegen¨¹ber Gas, Chemikalien, Feuchtigkeit
- Hohe Glas¨¹bergangstemperatur
- Gute dielektrische Eigenschaften
Vorteile von »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓÆµ
- Weltweit verteilte Beschichtungszentren
- Entsprechend AS9100 und ISO 9001 zertifizierte Beschichtungszentren
- Production Parts Approval Process (PPAP, Genehmigungsverfahren f¨¹r Produktionsteile)
- Erf¨¹llt die Anforderungen von IPC-CC-830
- Mehr als 50 Jahre Erfahrungen mit konformen Beschichtungen
Anwendungsverfahren f¨¹r konforme Epoxidharz-Beschichtungen
Wie Acryl, Polyurethan und Silikon kann auch Epoxid mit einer von drei Methoden aufgetragen werden:
- Aufstreichen: Die Anwendung durch Aufstreichen wird f¨¹r Prototypen und Baugruppen empfohlen, bei denen gr??ere Bereiche abgedeckt werden m¨¹ssen. Dieser Prozess wird oft f¨¹r Auftr?ge in niedrigen St¨¹ckzahlen in Betracht gezogen.
- ´¡³Ü´Ú²õ±è°ù¨¹³ó±ð²Ô: Zum Aufspr¨¹hen kann eine Spr¨¹hdose oder eine Spritzpistole verwendet werden. Diese Methoden sind effizienter bei gr??eren Mengen. F¨¹r umfangreiche Produktionsmengen k?nnen automatisierte Robotersysteme eingesetzt werden, die einen gr??eren Durchsatz erm?glichen.
- Eintauchen: Die Beschichtung durch Eintauchen kann in einem automatisierten oder manuellen Prozess erfolgen. Dabei wird das Ger?t mithilfe einer Vorrichtung in einen mit dem Beschichtungsmaterial gef¨¹llten Tank abgelassen. Maschinelles Eintauchen ist die effizienteste Option f¨¹r gro?e Chargen.
Wenn Epoxidharz-Beschichtungen auf empfindliche Komponenten aufgetragen werden, ist zu ber¨¹cksichtigen, dass die Beschichtung schrumpfen kann, wenn die Beschichtung zu schnell oder bei zu hohen Temperaturen ausgeh?rtet wird (Scherkr?fte). Durch das Schrumpfen k?nnen die beschichteten Komponenten besch?digt werden. Darum wird empfohlen, die Beschichtungen bei niedrigen Temperaturen auszuh?rten, damit ein Schrumpfen der Beschichtung vermieden wird.
Nachbearbeitung von Epoxidharz-Beschichtungen
Es ist nahezu unm?glich, Epoxidharze nachzubearbeiten, da alle L?sungsmittel, mit denen Epoxid-Beschichtungen entfernt werden k?nnen, wahrscheinlich auch das Epoxid entfernen, das zur Befestigung der Komponenten auf den Leiterplatten verwendet wird. Diese L?sungsmittel beeintr?chtigen auch die epoxidbasierten Laminate auf der Leiterplatte. Die Nachbearbeitung erfordert darum das punktgenaue Entfernen der Beschichtung mit einer minimalen Menge L?sungsmittel oder die Verwendung eines hei?en Messers f¨¹r exakte Schnitte durch die Beschichtung.
Das erfahrene Technikerteam von »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓÆµ unterst¨¹tzt Kunden sowohl bei der Wahl der besten Beschichtungsl?sung f¨¹r den jeweiligen Zweck als auch bei der Entscheidung ¨¹ber die beste Anwendungsmethode f¨¹r die gew?hlte Beschichtung.
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