»ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ

Entwicklungen, die mit der Elektronik Schritt halten.

Die kommerzielle Nutzung von Parylene begann mit konformen Beschichtungen auf kleinen Ferritringen, die in Kernspeichern verwendet wurden. Im Zuge des technologischen Fortschritts wurde Parylene jedoch bald in der Elektronikindustrie auch zum Schutz von hochwertigen Platinen eingesetzt. Mit jeder neuen Innovation in dieser Branche er?ffneten sich neue Anwendungsm?glichkeiten f¨¹r Parylene.

Perfekt geeignet f¨¹r die Zwecke der Luft- und Raumfahrt.

In den 70er Jahren wurde die Luft- und Raumfahrtindustrie auf Parylene aufmerksam. Von besonderem Interesse waren dabei die Leistungscharakteristiken von Parylene in gro?en H?hen und in Vakuumsituationen. Die inh?renten Barriereeigenschaften von Parylene spielten eine wichtige Rolle. Aber entscheidend waren vor allem die Vorteile des Vakuum-Abscheidungsverfahrens (VDP). Da Parylene in einem Vakuum aufgetragen wird, ist sichergestellt, dass keine Luft in oder auf einem beschichteten Ger?t bzw. einer beschichteten Komponente eingeschlossen wird. In gro?en H?hen oder in Niedrigdruckumgebungen kann eingeschlossene Luft expandieren und unter Umst?nden zu Sch?den in der Beschichtung f¨¹hren. Dieser unerw¨¹nschte Effekt bewirkt nicht nur, dass ein Ger?t unbrauchbar wird, sondern kann auch dazu f¨¹hren, dass ein kostspieliges Projekt fehlschl?gt. Wenn ¨C wie im Vakuum des Weltalls ¨C kein Sauerstoff vorhanden ist, bietet Parylene dar¨¹ber hinaus auch bessere Widerstandsf?higkeit gegen¨¹ber h?heren Temperaturen. Hinzu kommt noch, dass Parylene-Beschichtungen extrem leicht und d¨¹nn sind. Dank all dieser Eigenschaften ¨¹berrascht es nicht, dass »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ-Parylene in der Luft -und Raumfahrtindustrie weit verbreitet ist.

Neue Parylene-Variante f¨¹r neue Anwendungen.

Seine Leistungsf?higkeit und Zuverl?ssigkeit sicherten Parylene eine herausragende Rolle in vielf?ltigen Anwendungsbereichen ¨C von der Automobilindustrie bis zum Verteidigungssektor. Gleichzeitig wurde damit jedoch auch die Nachfrage nach neuen Produkten mit zus?tzlichen Eigenschaften gesch¨¹rt. Die Ingenieure von »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ sahen darin eine Gelegenheit, eine neue Parylene-Variante zu entwickeln, und zwar eine Form von Parylene, die sowohl noch bessere Temperatureigenschaften aufweist, als auch unempfindlich gegen¨¹ber UV-Bestrahlung ist. Das Ergebnis war »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ Parylene HT?. Im Verlauf des vergangenen Jahrzehnts wurden neue Anwendungsbereiche im Transportwesen und im Verteidigungssektor f¨¹r diese neue Generation von Parylene erschlossen. Auch der wachsende Markt f¨¹r Au?enbeschilderungen begann, die Vorteile der neuen Parylene-Varianten zu nutzen.

Pr?destiniert f¨¹r den Einsatz in der Medizin.

Bereits in der Anfangsphase der kommerziellen Nutzung erregte Parylene das Interesse zahlreicher Innovatoren, insbesondere aus der Medizinger?tetechnik. Diese Vordenker erkannten die M?glichkeiten, die Parylene als Schutzfolie in extrem d¨¹nnen Beschichtungen bietet. Besondere Aufmerksamkeit verdiente dabei die Tatsache, dass die Parylene-Varianten N und C inh?rent biokompatibel sind. Parylene wird heute, wie bereits seit nahezu 50 Jahren, in und auf Herzschrittmachern verwendet. Dar¨¹ber hinaus wird Parylene mittlerweile auch auf Koronar- und Zerebralstents eingesetzt. Dazu geh?ren auch so genannte ?Drug-Eluting Stents¡° oder ?DES¡°, die zur Verabreichung von Wirkstoffen eingesetzt werden und Arzneimittel/Polymer-Kombinationen umfassen. In diesen DES-Anwendungen dient Parylene als kritischer Haftvermittler bzw. als Grundierung und sorgt daf¨¹r, dass die Arzneimittel/Polymer-Kombinationen in Stoffe eingebunden werden k?nnen, bei denen dies normalerweise nicht m?glich ist.

Der gro?e Unterschied in der Mikrowelt.

Einer der neuesten Anwendungsbereiche, in denen die Vorteile von Parylene genutzt werden, ist die Welt der mikroelektromechanischen Systeme (MEMS) und so genannten Motes. Die Mikro- und Nanodimensionen dieser Ger?te erfordern ultrad¨¹nne, mikroskopisch einheitliche Beschichtungen. Diese Anforderung kann mit Beschichtungen, die durch Eintauchen, Aufstreichen oder Aufspr¨¹hen aufgetragen werden, nicht erzielt werden. Aufgrund des Dampfabscheidungsverfahrens und seiner Leistungsf?higkeit auf der Submikrometerebene hat sich »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ Parylene als perfekte L?sung f¨¹r MEMS und Motes bew?hrt.

Eine neue Dimension f¨¹r Parylene-Anwendungen.

Konforme Parylene-Beschichtungen finden zunehmend Verwendung in vielen Branchen und f¨¹r vielseitige Anwendungszwecke. Parallel dazu beginnt jedoch auch eine neue Phase in der Evolution der Parylene-Anwendungen. Diese neue Anwendungsdimension, die generell unter dem Schl¨¹sselbegriff 3-D-Anwendungen zusammengefasst wird, wird derzeit eingehend von Forschern untersucht, die darum bem¨¹ht sind, vollst?ndig aus Parylene bestehende 3-D-Strukturen anzufertigen. Vorrichtungen dieser Art werden unter der kategorischen Bezeichnung MEMS zusammengefasst und stehen am Anfang einer neuen Welle in der kommerziellen Nutzung von Parylene.