?berblick ?ber Parylene-Beschichtungen
Konforme Parylene-Beschichtungen
Parylene ist eine Sammelbezeichnung f¨¹r eine Reihe von Polymeren auf Paraxylol-Basis. Parylene gilt weithin als das ultimative Produkt f¨¹r konforme Beschichtungen. Parylene-Beschichtungen zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass sie bei Raumtemperatur mittels eines Dampfabscheidungsprozesses aufgetragen werden. Parylene ist chemisch stabil und bietet hervorragende Eigenschaften als Feuchtigkeits-, und dielektrische Barriere. Die Beschichtungen weisen au?erdem ¨¹berragende thermische Stabilit?t, bemerkenswerte mechanische Eigenschaften und hohe Rei?festigkeit auf.

Parylene-Varianten
- Parylene N ist ein prim?rer Nichtleiter, mit einem sehr geringen Ableitungsfaktor, hoher dielektrischer St?rke und einer niedrigen, frequenzunabh?ngigen dielektrischen Konstante.
- Parylene C verf¨¹gt ¨¹ber eine n¨¹tzliche Kombination von elektrischen und physikalischen Eigenschaften und weist eine extrem niedrige Durchl?ssigkeit gegen¨¹ber Feuchtigkeit und Gasen auf.
- Parylene D hat mit Parylene C vergleichbare Eigenschaften, zeichnet sich jedoch zus?tzlich dadurch aus, dass es geringf¨¹gig h?heren Einsatztemperaturen standh?lt.
- Parylene HT? ist besonders f¨¹r Anwendungen mit hohen Temperaturen (kurzfristig bis zu 450 ¡ãC) sowie f¨¹r Anwendungen geeignet, bei denen langfristige UV-Stabilit?t erforderlich ist.
- ParyFree? ist eine halogenfreie Variante bietet, die die bekannten Barriereeigenschaften von Parylene C und verbessert gleichzeitig die mechanischen und elektrischen Eigenschaften im Vergleich zu anderen im Handel erh?ltlichen Parylene-Typen.
Eigenschaften von Parylene
- Ultrad¨¹nne, einheitliche Schichten
- Chemikalien- und Feuchtigkeitsbarrieren
- Hervorragende elektrische Eigenschaften
- ?berragende thermische Stabilit?t
- Biokompatibilit?t
- Trockenfilm-Schmierf?higkeit
- Halogenfreie Varianten
Vorteile von »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓÆµ
- Weltweite Produktionsstandorte
- Entsprechend AS9100 und ISO 9001 zertifizierte Beschichtungszentren
- Production Parts Approval Process (PPAP, Genehmigungsverfahren f¨¹r Produktionsteile)
- Von UL (QMJU2) anerkannt
- RoHS-, REACH-konform
- Erf¨¹llt die Anforderungen von IPC-CC-830
- Mehr als 50 Jahre Erfahrungen mit konformen Beschichtungen
Anwendungsverfahren f¨¹r Parylene-Beschichtungen
Das Parylene-Abscheidungsverfahren beruht einerseits auf wissenschaftlichen Erkenntnissen,. andererseits ist es jedoch auch eine ?Kunst¡°. Parylene-Beschichtungen werden bei Raumtemperatur in einer speziellen Vakuum-Abscheidungsvorrichtung aufgetragen. Die Abscheidung von Parylene-Polymeren erfolgt auf molekularer Ebene, d. h., Schichten ?wachsen¡° genau genommen Molek¨¹l f¨¹r Molek¨¹l. Die Kenntnisse und Einblicke in die ?Kunst¡° der Anwendung von Parylene, die »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓÆµ in ¨¹ber 50 Jahren erworben hat, erg?nzen diesen wissenschaftlichen Prozess und gew?hrleisten, dass die sch¨¹tzenden Eigenschaften und die Leistungsf?higkeit von Parylene zuverl?ssig realisiert werden.
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Nachbearbeitung von Parylene-Beschichtungen
Aufgrund der inh?renten Widerstandsf?higkeit gegen¨¹ber Chemikalien und L?sungsmitteln ist die Nachbearbeitung von mit Parylene beschichteten Komponenten und Baugruppen nicht so einfach wie bei manchen anderen Beschichtungen. Zum Entfernen von Parylene stehen mehrere mechanische Methoden zur Verf¨¹gung, darunter die Entfernung mithilfe eines Excimer-Lasers und verschiedene andere abrasive Methoden. Nachdem die Beschichtung entfernt und die Leiterplatte nachbearbeitet wurde, kann die Parylene-Beschichtung erneut auf die gesamte Baugruppe aufgetragen werden. Je nach Bedarf des Kunden und den jeweiligen Erfordernissen k?nnen bei einer Nachbesserung auch alternative Beschichtungen (Conformal Coatings) aufgetragen werden.
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