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Les syst¨¨mes de rayonnement infrarouge de »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ am¨¦liorent la technologie de la r¨¦ticulation
L’¨¦quipement »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ est utilis¨¦ dans des environnements allant des laboratoires universitaires et de recherches aux installations de production ¨¤ gros volume. L’approche proactive de »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ vis-¨¤-vis des exigences de production et de qualit¨¦ ¨C tests, validation, documentation et traitement ¨C permet aux clients et ¨¤ leurs technologies avanc¨¦es de r¨¦pondre aux sp¨¦cifications et aux conditions de qualit¨¦ les plus exigeantes de l’industrie. En se tenant au courant des derni¨¨res tendances et exigences, »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ aide ses clients ¨¤ rester au sommet de leur industrie. Plus r¨¦cemment, la technologie de r¨¦ticulation par rayonnement infrarouge (IR) a attir¨¦ l’attention, en raison des cycles de durcissement du rev¨ºtements plus courts qu’elle procure, ainsi que de la possibilit¨¦ d’encombrement au sol plus faible par rapport ¨¤ la r¨¦ticulation en four ¨¤ convection.
Le rayonnement infrarouge est une ¨¦nergie thermique appliqu¨¦e via des longueurs d’onde ¨¦lectromagn¨¦tiques d’environ 700nm ¨¤ 1000mm. L’utilisation de l’¨¦nergie infrarouge pour appliquer de la chaleur sur un substrat, au lieu de la convection, a l’avantage d’¨¦liminer les ventilateurs d’air chaud ¨¤ l’int¨¦rieur de la machine pour faire circuler l’air chauff¨¦. En cons¨¦quence, moins de pi¨¨ces mobiles sont n¨¦cessaires pour appliquer de la chaleur au substrat.
La technologie du four IR peut ¨ºtre compl¨¦t¨¦e pour inclure l’humidit¨¦, qui peut agir comme un m¨¦canisme de r¨¦ticulation primaire ou secondaire. Un milieu riche en humidit¨¦ garantit que la r¨¦ticulation compl¨¨te et se poursuit apr¨¨s que le produit ait quitt¨¦ le syst¨¨me de r¨¦ticulation. La reticulation am¨¦lior¨¦e par l’humidit¨¦ offre un avantage visible et m¨¦canique par rapport aux syst¨¨mes de durcissement ¨¤ l’air ambiant.
Conscient de l’importance des technologies de r¨¦ticulation IR pour ses clients, »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ a d¨¦velopp¨¦ deux nouveaux syst¨¨mes – le »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ PrecisionCure TC (IR) et le »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ PrecisionHeat – pour faire progresser les technologies de durcissement et de rev¨ºtements. Les deux syst¨¨mes disposent d’une base de donn¨¦es de profils de chauffage, de zones de chauffage contr?l¨¦es ind¨¦pendamment, d’un type de convoyeur ¨¤ broches lat¨¦rales se d¨¦pla?ant de gauche ¨¤ droite, d’un r¨¦glage motoris¨¦ de la largeur du convoyeur, de hauteurs de passage sup¨¦rieure et inf¨¦rieure de 4¡å (10.16 cm), d’une enceinte thermique ¨¤ double paroi, de capteurs optiques d¡¯entr¨¦e/de sortie, de panneaux d’acc¨¨s lat¨¦raux, arr¨ºt automatique de l’¨¦l¨¦ment chauffant en cas de surchauffe, capteur de verrouillage d’¨¦chappement, logiciel Windows? avec ¨¦cran tactile et interface SMEMA. De plus, chaque syst¨¨me peut fonctionner de mani¨¨re autonome ou peut s’int¨¦grer enti¨¨rement aux syst¨¨mes s¨¦lectifs conformes de d¨¦pose s¨¦lective PrecisionCoat de »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ.
Le syst¨¨me de r¨¦ticulation thermique PrecisionCure TC (IR) procure aux clients la fiabilit¨¦ et l’efficacit¨¦ n¨¦cessaires tout au long du processus de r¨¦ticulation. Propos¨¦ ¨¤ deux ou quatre zones de chauffage, chaque zone est chauff¨¦e avec 12 ¨¦l¨¦ments chauffants en c¨¦ramique au b¨¦n¨¦fice d’un chauffage des zones uniforme. Le nombre de zones est une fonction du temps et de la capacit¨¦ pour mieux r¨¦pondre aux besoins des clients ainsi qu’aux n¨¦cessit¨¦s d’espace des installations. Les fours ¨¤ quatre zones sont id¨¦aux pour la r¨¦ticulation thermique des mat¨¦riaux apr¨¨s leur application, et lorsque le four est ¨¦quip¨¦ d’une humidification ¨¤ ultrasons en option. Les fours ¨¤ deux zones sont les meilleurs pour les mat¨¦riaux qui n’ont pas besoin d’application de chaleur pendant de longues p¨¦riodes.
La temp¨¦rature IR procure un contr?le tr¨¨s pr¨¦cis par rapport ¨¤ la chaleur par convection. Les caract¨¦ristiques uniques suppl¨¦mentaires du PrecisionCure TC (IR) comprennent un indicateur de position de la carte sur l’interface homme-machine (HMI), une largeur de convoyeur motoris¨¦ standard et une conception de machine simple pour des param¨¨tres de durcissement de produit sp¨¦cifiques. Lorsqu’il est int¨¦gr¨¦ ¨¤ un syst¨¨me PrecisionCoat, le four d¨¦livre ¨¦galement des rapports de production et son co?t est comp¨¦titif par rapport aux autres options de r¨¦ticulation.
Le contr?le d’humidit¨¦ en option du PrecisionCure TC (IR) comprend une buse de pulv¨¦risation ¨¤ ultrasons et un capteur d’humidit¨¦ pour ¨¦lever l’humidit¨¦ relative du tunnel, r¨¦duisant ainsi le temps de r¨¦ticulation de certains types de mat¨¦riaux gr?ce ¨¤ un m¨¦canisme de r¨¦ticulation secondaire ¨¤ l’humidit¨¦. Il procure ¨¦galement une multitude d’options, notamment une tour d’¨¦clairage, un profilage et une analyse de la temp¨¦rature, une surveillance de la temp¨¦rature de la carte IR, un lecteur de codes-barres, un d¨¦placement du convoyeur de droite ¨¤ gauche et une largeur programmable automatis¨¦e pour un traitement r¨¦gulier des cycles.
Un nouveau produit suppl¨¦mentaire de »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ est le syst¨¨me de pr¨¦chauffage thermique PrecisionHeat IR, qui est id¨¦al pour chauffer les substrats avant de distribuer les mat¨¦riaux de sous-remplissage. Le syst¨¨me ¨¤ deux zones comprend 12 ¨¦l¨¦ments chauffants en c¨¦ramique par zone au b¨¦n¨¦fice d¡¯un chauffage uniforme. La derni¨¨re zone est ¨¦quip¨¦e d’une sonde de temp¨¦rature ¨¤ IR, procurant aux utilisateurs un relev¨¦ de temp¨¦rature en temps r¨¦el et un contr?le sur le cycle de chauffage.
Le syst¨¨me est unique car il chauffe et contr?le l’¨¦nergie introduite dans l’ensemble du produit, plut?t que d’appliquer de la chaleur ¨¤ une seule zone pendant le processus d’application. De plus, le PrecisionHeat procure une ¨¦tape et une temp¨¦rature de trempage dans lesquelles des mat¨¦riaux sensibles ¨¤ la temp¨¦rature sont appliqu¨¦s. Le pr¨¦chauffage de tout l’ensemble permet d’¨¦viter la surchauffe des composants et aide les utilisateurs ¨¤ contr?ler le coefficient de dilatation thermique (CTE), qui est souvent essentiel ¨¤ surveiller lors de montages complexes.
Le PrecisionHeat est con?u pour un fonctionnement continu, n¨¦cessitant un minimum de temps d’arr¨ºt pour l’entretien. Les options possibles pour ce syst¨¨me incluent une tour d’¨¦clairage, le profilage et l’analyse de la temp¨¦rature, un lecteur de code-barres, un d¨¦placement du convoyeur de droite ¨¤ gauche et une largeur programmable automatis¨¦e.
En tant que leader exp¨¦riment¨¦ de l’innovation en mati¨¨re de rev¨ºtements, »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ se concentre sur la fourniture des syst¨¨mes de rev¨ºtements, de distribution, de r¨¦ticulation et de test les plus r¨¦cents pour r¨¦pondre aux besoins des clients. Concernant les mat¨¦riaux de rev¨ºtements qui n¨¦cessitent des technologies d’humidit¨¦ et de durcissement thermique ou IR, »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ propose deux syst¨¨mes thermiques IR qui sont robustes, fiables et garantissent que les processus des utilisateurs soient aussi efficaces que possible. Le syst¨¨me de durcissement thermique PrecisionCure TC (IR) de »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ procure la fiabilit¨¦ et l’efficacit¨¦ n¨¦cessaires tout au long du processus de durcissement, tandis que le syst¨¨me de pr¨¦chauffage thermique PrecisionHeat IR de »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ est id¨¦al pour chauffer les substrats avant de distribuer les mat¨¦riaux de sous-remplissage.
Pour de plus amples informations, visitez ou contactez Hans Bok au ou hbok@scscoatings.com.
Global Coverage Num¨¦ro 92, ?t¨¦ 2022
