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Infrarot-Bestrahlungssysteme von »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ verbessern die Aush?rtungstechnologie
Die Ger?te von »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ werden in Universit?ten, Forschungslabors und in Produktionsanlagen f¨¹r Serienprodukte eingesetzt. Der vorausschauende Ansatz von »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ bei der Umsetzung von Produktions- und Qualit?tsanforderungen ¨C vom Testen ¨¹ber die Validierung und Dokumentation bis hin zur Verarbeitung ¨C gibt unseren Kunden die Sicherheit, dass ihre fortschrittlichen Technologien h?chste Branchenstandards und Qualit?tsanforderungen erf¨¹llen. Kunden, die ihre Spitzenstellung in ihrer Branche beibehalten m?chten, k?nnen darauf vertrauen, dass »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ die neuesten Trends und Anforderungen genau verfolgt. In letzter Zeit finden Aush?rtung via Infrarotstrahlen verst?rkte Aufmerksamkeit. Diese Methoden erm?glichen k¨¹rzere Aush?rtungszyklen f¨¹r Beschichtungen und beanspruchen im Vergleich zur Aush?rtung in Umluft?fen deutlich weniger Platz.
Bei der Infrarotbestrahlung wird W?rmeenergie in Form von elektromagnetischen Wellen mit einer Wellenl?nge von ungef?hr 700 nm bis 1.000 nm ¨¹bertragen. Die Erw?rmung von Substraten durch Infrarotenergie hat gegen¨¹ber der Umlufterw?rmung den Vorteil, dass f¨¹r die Zirkulation von W?rme keine Heizgebl?se im Maschineninneren erforderlich sind. Das bedeutet, dass die Anzahl der beweglichen Teile zum Erw?rmen des Substrats reduziert werden kann.
Der Effekt der Infrarotbestrahlung kann au?erdem durch die Zufuhr von Luftfeuchtigkeit als prim?rer oder sekund?rer Aush?rtungsmechanismus unterst¨¹tzt werden. Hohe Luftfeuchtigkeit beschleunigt nicht nur den Aush?rtungsprozess, sondern bewirkt auch, dass die Aush?rtung fortgesetzt wird, nachdem das Produkt das Aush?rtungssystem bereits verlassen hat. Das durch Luftfeuchtigkeit unterst¨¹tzte Aush?rtungsverfahren bietet sichtbare und mechanisch relevante Vorteile gegen¨¹ber der Aush?rtung in einem Umluftsystem.
»ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ kommt dem verst?rkten Interesse seiner Kunden an Infrarottechnologien f¨¹r den Aush?rtungsprozess mit zwei neu entwickelten Systemen entgegen: »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ PrecisionCure TC (IR) und »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ PrecisionHeat. Beide Systeme bieten eine Datenbank mit Heizprofilen, unabh?ngig gesteuerte Heizzonen, Pin-Chain-Edge-Abwicklung, F?rderbandtransport von links nach rechts, motorisierte Breitenanpassung des F?rderbands, Durchgangsh?hen von 10 cm (4 Zoll) oben und unten, doppelwandiges Heizgeh?use, optische Eingangs-/Ausgangssensoren, Klappen f¨¹r den seitlichen Zugriff, automatische Heizabschaltung bei ?berheizung und einen Abluftsperrsensor und k?nnen mittels Windows?-basierter Software ¨¹ber einen Touchscreen-Monitor und eine SMEMA-Schnittstelle gesteuert werden. Au?erdem k?nnen beide Systeme sowohl als selbst?ndige Einheit betrieben als auch vollst?ndig in die selektiven konformen Beschichtungs- und Dosiersysteme des Typs »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ PrecisionCoat integriert werden.
Das thermische Aush?rtungssystem PrecisionCure TC (IR) erleichtert die zuverl?ssige und effiziente Abwicklung des gesamten Aush?rtungsprozesses. Das System ist verf¨¹gbar in Optionen mit zwei oder vier Aufheizzonen. In jeder Zone sorgen 12 Keramik-Heizvorrichtungen f¨¹r ein gleichm??iges Aufheizen. Die Anzahl der verwendeten Zonen h?ngt von den Zeit- und Kapazit?tsvorgaben des jeweiligen Kunden und von den r?umlichen Beschr?nkungen ab. ?fen mit vier Zonen eignen sich ideal f¨¹r die Aush?rtung von Materialien durch Hitze im Anschluss an die Beschichtung und f¨¹r Ofenkonfigurationen mit optionaler Ultraschall-Luftbefeuchtung. Zwei-Zonen-?fen sind die beste Wahl f¨¹r Materialien, f¨¹r die keine l?nger anhaltende Hitzeeinwirkung erforderlich ist.
Im Vergleich zu Umlufthitze kann die Temperatur in Infrarotsystemen genauer gesteuert werden. PrecisionCure TC (IR) verf¨¹gt ¨¹ber weitere spezielle Features. Dazu geh?ren insbesondere eine Leiterplatten-Positionsanzeige auf einer HMI (Human-Machine Interface)-Schnittstelle, standardm??ig verf¨¹gbare motorisierte Breitenanpassung des F?rderbands und ein einfaches Maschinendesign f¨¹r spezifische Produkt-Aush?rtungsparameter. Bei Integration in ein PrecisionCoat-System liefert der Ofen Produktionsberichte und ist im Vergleich zu anderen Aush?rtungsoptionen sehr kosteng¨¹nstig.
PrecisionCure TC erm?glicht optional auch die Steuerung der Feuchtigkeit. Zu diesem Zweck wird das System mit einer Ultraschall-Spr¨¹hd¨¹se und einem Feuchtigkeitssensor ausgestattet, sodass die relative Feuchtigkeit im Tunnel erh?ht werden kann, um mittels eines sekund?ren feuchten Aush?rtungsmechanismus die Aush?rtungszeit f¨¹r bestimmte Materialarten zu verk¨¹rzen. Das System bietet au?erdem eine Reihe von Optionen wie unter anderem eine Turmbeleuchtung, Temperaturprofil- und Analysefunktionen, ?berwachung der Infrarottemperatur, ein Barcode-Leseger?t, F?rderbandtransport von rechts nach links und automatisiert programmierbare Breiteneinstellung f¨¹r unterbrechungsfreie Verarbeitungsabl?ufe.
Das thermische Vorheizsystem PrecisionHeat IR ist ein weiteres neues Produkt von »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ. Es eignet sich ideal zum Aufheizen von Substraten vor der Dosierung von Unterf¨¹llmaterialien. Das Zweizonensystem verf¨¹gt pro Zone ¨¹ber 12 Keramik-Heizvorrichtungen und erm?glicht damit ein gleichm??iges Aufheizen. Die abschlie?ende Zone ist mit einer IR-Temperatursonde ausgestattet, die in Echtzeit die Temperatur ermittelt und die Temperatursteuerung ¨¹ber den gesamten Aufheizzyklus erm?glicht.
Das System zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass es nicht nur jeweils einen einzelnen Bereich erhitzt, sondern die Energieverteilung f¨¹r das gesamte Produkt kontrolliert. PrecisionHeat bietet au?erdem eine Halteb¨¹hne f¨¹r das Durchw?rmen von temperaturempfindlichen Materialien. Durch das Vorheizen der gesamten Vorrichtung kann das ?berheizen von Komponenten verhindert werden, sodass der W?rmeausdehnungskoeffizient genau gesteuert werden kann. Diese Kontrollfunktion ist besonders wichtig f¨¹r komplexe Komponenten.
PrecisionHeat ist f¨¹r den Dauereinsatz ausgelegt und erfordert lediglich minimale Ausfallzeiten f¨¹r Wartungsma?nahmen. Optional kann dieses System mit einer Reihe von Optionen ausgestattet werden. Dazu geh?ren beispielsweise eine Turmbeleuchtung, Temperaturprofil- und Analysefunktionen, ein Barcode-Leseger?t, F?rderbandtransport von rechts nach links und automatisiert programmierbare Breiteneinstellung.
Als einer der f¨¹hrenden Anbieter von Innovationen f¨¹r den Beschichtungsbedarf legt »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ gr??ten Wert darauf, Systeme f¨¹r konforme Beschichtungen und Dosier-, Aush?rtungs- und Testsysteme bereitzustellen, die genau auf die Anforderungen der Kunden ausgerichtet sind. F¨¹r Beschichtungsmaterialien, die feuchtigkeitsunterst¨¹tzte und thermische Verfahren oder Infrarot-Aush?rtungstechnologien erfordern, bietet »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ zwei robuste und zuverl?ssige Infrarot-Thermosysteme an, die den Anwendern gr??tm?gliche Effizienz erm?glichen. Das thermische Aush?rtungssystem »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ PrecisionCure TC (IR) erzielt unverzichtbare Zuverl?ssigkeit und Effizienz ¨¹ber den gesamten Aush?rtungsprozess, und das thermische Vorheizsystem »ÆÉ«ÁñÁ«ÊÓƵ PrecisionHeat IR eignet sich ideal zum Aufheizen von Substraten vor der Dosierung von Unterf¨¹llmaterialien.
Weitere Informationen finden Sie online unter scsequip.com, oder kontaktieren Sie Hans Bok unter +1.508.997.4136 oder per E-Mail an hbok@scscoatings.com.
Global Coverage Ausgabe 92, Sommer 2022
