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Beschichtungen im Rampenlicht: Konforme Polyurethan-Beschichtungen von 黄色榴莲视频
Konforme Polyurethan-Beschichtungen bieten ausgezeichneten Feuchtigkeits- und Chemikalienschutz und werden h?ufig in der Elektronikbranche, im Verteidigungssektor und in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. Polyurethan-Beschichtungen k?nnen als Einzelkomponente oder als Mischung aus zwei Komponenten aufgetragen werden. Die aus zwei Komponenten zusammengesetzte Version erfordert ein genau festgelegtes Mischungsverh?ltnis, um eine erfolgreiche Anwendung und effektive Aush?rtung zu gew?hrleisten. Polyurethan-Beschichtungen sind in einer Vielzahl von unterschiedlichen Varianten verfügbar. Zu den bekannteren Versionen geh?ren HumiSeal? 1A33, HumiSeal 1A20, ARATHANE? 5750 und CONATHANE? CE-1155.
?hnlich wie andere konforme Beschichtungsmaterialien (wie z. B. Acryl, Epoxid oder Silikon) k?nnen Polyurethan-Beschichtungen manuell oder automatisiert durch Aufsprühen, Aufstreichen oder Eintauchen aufgetragen werden. Automatisierte Sprühsysteme k?nnen jedoch beim Auftragen von Polyurethan-Beschichtungen, die sich aus zwei Komponenten zusammensetzen und pr?zises Mischen erfordern, schnell zu Komplikationen führen. Diese Zwei-Komponenten-Beschichtungen werden darum h?ufig manuell aufgesprüht oder aufgestrichen.
Polyurethan-Beschichtungen bieten robusten Schutz gegenüber Chemikalien und L?sungsstoffen, zuverl?ssigen Feuchtigkeitsschutz, Abriebfestigkeit und andere vorteilhafte Eigenschaften. Für den Einsatz im Weltraum sind zus?tzlich Polyurethan-Beschichtungen mit niedrigen Ausgasungswerten verfügbar.
Trotz dieser vielen Vorteile müssen auch einige wichtige Nachteile berücksichtigt werden. Aufgrund ihrer hohen Widerstandsf?higkeit gegenüber L?sungsmitteln kann es schwierig sein, Polyurethan-Beschichtungen zu entfernen oder nachzubearbeiten. Wenn die Nachbearbeitung von Komponenten erforderlich wird, sind konforme Acryl-Beschichtungen unter Umst?nden die bevorzugte L?sung. Polyurethan-Beschichtungen erfordern au?erdem relativ lange Aush?rtungszeiten, die sich bei einigen Mischungen auf 20 bis 30 Stunden erstrecken k?nnen. Nach dem Aush?rten weist die Beschichtung in der Regel eine gelbliche Farbe auf, sodass diese Beschichtungsart für LEDs wenig geeignet ist.
Polyurethan-Beschichtungen bieten robusten und zuverl?ssigen Schutz vor Feuchtigkeit und chemischen L?sungsmitteln für Elektronikteile und PCBs. Weitere Informationen zu konformen Polyurethan-Beschichtungen und ihren schützenden Eigenschaften für Ihre Anwendungen erhalten Sie von Sean Horn unter der Rufnummer +1.814.535.3505, App. 1802, oder per E-Mail an shorn@scscoatings.com.
Global Coverage Ausgabe 93, Herbst 2022
